導入事例
Case study
導入事例
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紙とExcelの煩雑さを解消し、手作業と管理負荷を大幅削減！
業務効率化で組織の働き方を進化させる
製造現場とオフィス業務の間で行われていた情報のやり取りを見直し、業務フローを統合・最適化することで、手作業による負荷を大幅に削減しました。これにより、情報の伝達精度を高めながら、全体の業務効率向上を実現することを目指しました。
課題
製造現場とオフィスで情報が紙やExcelに分散し、必要なデータを探す手間が多く、業務のスピード低下やヒューマンエラーの発生していた。
複数の部門間でデータを手入力や転記でやり取りのなかで、作業負荷が大きく、ミスや遅延が発生し、標準化された業務フローの欠如も問題だった。
情報の更新や集計作業に時間がかかるため、迅速な意思決定が難しく、業務改善のためのデータ活用が十分にできていなかった。
導入ソリューション
部門ごとに分散していた情報をシステム上で一元管理できる仕組みを導入しました。現場担当者が入力したデータは即座に管理部門に反映され、二重入力や転記作業を排除。さらに、自動化機能によって集計・分析のスピードを高め、現場とオフィスの双方が同じデータをリアルタイムに活用できる環境を整備しました。これにより、バラバラだった業務フローを統合し、全体最適の視点で業務を進められるようになりました。
Before（導入前のフロー)
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1.
現場担当者が紙・Excel入力
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2.
部門ごとの個別管理
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3.
管理部門が再入力・転記
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4.
集計や分析は手作業
After（導入後のフロー)
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1.
現場担当者が紙・Excel入力
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2.
部門ごとの個別管理
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3.
管理部門が再入力・転記
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4.
集計や分析は手作業
効果
情報の見える化とスピード感のある業務運営
必要なデータを探す時間が大幅に短縮され、現場からの情報がリアルタイムで共有されるようになりました。業務全体の流れがスムーズになり、対応スピードが格段に向上しています。
作業精度と効率の向上
転記や手入力といったアナログ作業を削減したことで、ミスの発生が抑えられました。同時に、社員がより付加価値の高い業務に集中できるようになり、組織全体の生産性が高まっています。
経営判断と改善活動の加速
システムに蓄積されたデータをリアルタイムで分析できるようになり、経営層や管理部門が状況を即座に把握できるようになりました。現在はその仕組みが日常的に機能し、継続的な改善活動を支える基盤となっています。